1.物理清洗原理
　　
　　物理清洗是通過以適當(dāng)?shù)膲毫土髁壳逑茨そM件，可以在短時(shí)間內(nèi)除附著在膜表面上的污染物和沉積物的方法。清洗的關(guān)鍵是高流速、適合的壓力和清洗頻率。
　　
　　2.物理清洗流量
　　
　　當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，高粘附性的顆粒物質(zhì)逐漸聚集在膜的表面上。如果假定流速等于或低于操作時(shí)的流速，則很難從膜元件中除去這些污染物。因此，清洗時(shí)應(yīng)使用比正常操作高的流量，單隔膜管的流量不過15m3/h。清洗泵的流量固定，膜組件的污壓較大，流量較小。在清洗初期，流量是主要的，壓力是補(bǔ)充。由于污垢的阻力，清洗壓力高，清洗流量小，隨著清洗過程的進(jìn)行，污染物逐漸疏松，膜體被清洗干凈，膜通道逐漸變緩。阻力減小，壓力減小，流量增加。運(yùn)行時(shí)，在污染條件下，壓力越大，壓差越大，在不同的入口壓力下，壓差是不固定的。在清洗過程中，隨著清洗時(shí)間的變化，壓力降將下降。
　　
　　3.物理清洗壓力
　　
　　在正常的高壓操作中，壓力直接作用于膜表面，使水進(jìn)入膜表面產(chǎn)生水，污染物也被壓到膜表面。因此，在清洗過程中，如果選擇相同的高壓，污染物就會(huì)沉積在膜表面，從而降清洗作用。清洗時(shí)，盡量通過低壓、高流量的方法，增水平方向的剪切力，將污染物從膜元件中沖出。清洗壓力一般建議控制在3.0kg以下，假設(shè)小于3.0kg，很難達(dá)到流量要求，則盡量控制進(jìn)氣壓力，以不生產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)，一般進(jìn)氣壓力不能大于4.0。千克，選擇清洗泵一般不過5千克的壓力，剛開始清洗時(shí)，選擇保持閥門的方法來控制壓力。止炸薄膜的作用力。
　　
　　4.低壓精練頻率
　　
　　在條件允許的情況下，建議系統(tǒng)定期清洗。增加清洗頻率比延1清洗時(shí)間有用。一般清潔的頻率1天或1次以上。根據(jù)具體情況，用戶可以定期清理自己的頻率。洗滌水一般用合格的預(yù)處理水處理。