ETFE氣枕的加工制造過程主要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及氣枕組合焊接等，各操作過程的主要質(zhì)量檢查和控制措施要點如下：
　　
　　一、膜材裁剪
　　
　　膜材的原料卷材經(jīng)裁剪加工成條狀膜材，不論采用手工裁剪還是自動裁剪，加工后都要對其質(zhì)量進行檢查。只不過手工裁剪需要檢查的比例大一些，而自動裁剪設(shè)備的精度保持能力較強，只需按較小的比例抽查即可。對于手工加工后的條狀膜材，主要應(yīng)檢查控制的項目包括：
　　
　　1、對照膜材加工圖，檢查外形與圖紙的一致性，檢查各邊長度、角度及對角線長度等幾何尺寸的加工誤差，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　　2、裁剪的邊緣平整順滑，無飛邊、毛刺等。 　　二、膜片制作
　　
　　膜片拼合焊接過程包括定位點焊及拼接縫連續(xù)焊接等過程。膜材焊接采用的工藝參數(shù)與待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有關(guān)。對于不同厚度、不同批次的膜材，在正式焊接前，應(yīng)制作工藝樣板通過工藝試驗確定其焊接工藝參數(shù)。在焊接生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨批制作不少于三個檢查樣板，對焊接質(zhì)量進行抽查。膜片制作過程中主要的質(zhì)量檢查項目和控制要點如下。
　　
　　1、定位電焊
　　
　?、贆z查定位點焊的間距是否符合焊接工藝要求。
　　
　　②檢查膜片搭接縫寬是否符合焊接工藝要求。
　　
　　③對照膜片組合加工圖，檢查經(jīng)定位焊接成形的膜片的外形尺寸，包括邊長尺寸、角度、對角線長度等，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　　2、拼合焊接
　　
　?、倨春虾附拥母鳁l焊縫全部焊接完成后，再次對照圖紙檢查膜片的外形尺寸，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規(guī)定的允許偏差外圍內(nèi)。
　　
　　②檢查焊縫的外觀、是否有雜質(zhì)、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。
　　
　?、蹖﹄S批制作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設(shè)計要求。 　　三、氣枕制作
　　
　　氣枕制作過程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、氣枕周邊焊接等工序，過程中主要的質(zhì)量檢查項目和控制措施如下。
　　
　　1、膜片的地和及定位點焊
　　
　?、倌てB合并經(jīng)過定位點焊后，檢查各邊是否對齊。
　　
　?、跈z查各層膜片的拼合焊縫位置對應(yīng)情況，應(yīng)符合《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　③檢查定位焊點的位置，包括間距、邊距等，是否符合焊接工藝要求。
　　
　?、軐φ諝庹斫M合加工圖，檢查經(jīng)定位焊接成形的氣枕的外形尺寸，包括邊長尺寸、角度、對角線長度等，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　　2、邊帶組合與定位焊接
　　
　?、贆z查各邊帶位置的正確性，邊帶外沿與氣枕膜片外沿平行，且間距符合設(shè)計要求。
　　
　?、趯φ請D紙檢查氣枕邊帶處的外形尺寸，控制其邊長、角度、對角線等偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　　3、氣枕周邊連續(xù)焊接
　　
　?、贇庹碇苓呥B續(xù)焊縫全部焊接完成后，再次對照圖紙檢查氣枕在邊帶外沿處的外形尺寸，包括邊長、角度、對角線等，控制其偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　?、跈z查焊縫的外觀、焊縫寬度是否符合要求，是否有雜質(zhì)、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。
　　
　　③檢查周邊焊縫的連續(xù)性，尤其在角部焊縫銜接處，焊縫是否連續(xù)、是否有斷點。
　　
　?、軝z查邊帶在氣枕角部接頭處的V形切口，切口尖點到焊縫的距離是否符合要求。
　　
　?、輰﹄S批制作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設(shè)計要求。
　　
　　4、氣枕整體更終檢驗
　　
　　在氣枕周邊裝上夾具，將其固定在檢查專用的鋼架上。連接臨時充氣管，想氣枕內(nèi)部充入空氣，使其內(nèi)壓達到或超過實際工作壓力，并保持壓力一定時間。檢查氣枕的各焊縫的焊接強度及密封情況，并檢查氣枕的矢高是否符合設(shè)計要求。